摘要
常規及搗固煉焦的試驗研究。為合理利用煤炭資源及改進焦炭產品質量提供試驗研究數據，用于指導和改進生產。還可以根據生成焦炭的冷強度指標和熱強度指標探討合適的配煤條件，推斷用于生產的經濟性和可能性，并為煤資源的合理利用提供資料。
產品介紹
1、為了準確的控制配煤比和配煤細度，給煉焦提供穩定的條件，選用先粉碎后配合的工藝。
2、70公斤試驗焦爐工程包括：70公斤電加熱試驗焦爐、常規配煤煉焦、搗固配煤煉焦、熄焦及配套的焦炭檢測設備和輔助設施。
3、工藝試驗可以進行常規配煤和搗固配煤煉焦試驗研究，還可以根據生成焦炭的冷強度指標和熱強度指標探討合適的配煤條件，推斷用于生產的經濟性和可能性，用于指導生產，并為煤資源的合理利用提供資料。
4、爐膛采用碳化硅爐膛，抗急冷和急熱性能好，膨脹系數小，在冷態或熱態情況下，不出現剝落或裂紋，使用壽命長。爐膛磚具體指標：耐火度≥1770℃、0.2Mpa荷重軟化開始溫度≥1620℃、體積密度2.50-2.80g/cm3、顯氣孔率≤21％、重燒線變化（1350℃*2h）≤+0.2％、常溫耐壓強度≥85Mpa、熱震穩定性（1100℃水冷）≥50次、抗折強度（1100℃*2h）≥20 Mpa、SiC≥86％、Fe2O3≤1.2％。
5、煉焦工藝為兩側電加熱，底部裝煤和出焦，自動化程度高，操作簡便。
6、計算機控制兩側爐墻溫度，兩側爐墻恒溫時的誤差小于5℃，記錄焦餅中心和爐頂空間溫度，帶有數據儲存和打印功能。
7、計算機操作系統為windows，計算機啟動控制系統及修改系統參數，動態顯示系統運行狀態和溫度曲線。
8、溫度控制采用人工智能自適應調節算法，升溫和恒溫控制無超調、無欠調。
9、用戶可任意設定升溫曲線，程序編排采用溫度時間編排的方法，編程方便、靈活。
10、具有傳感器（電偶）斷線、反接指示和超溫報警功能。
主要設備的技術參數
1、試驗焦爐
1.1裝煤量：>70公斤（濕基，裝煤密度0.72噸/m3-1.03噸/m3）
1.2炭化室有效尺寸(長×寬×高)：660×420×650mm
1.3裝煤箱尺寸(長×寬×高×厚)：620×370×590mm×5mm
1.4煤餅尺寸(長×寬×高)：580×370×（400-500）mm，（裝煤箱沿長向煤餅兩側各加裝20mm石棉隔熱，沿高向煤餅上部蓋20mm石棉隔熱）
1.5燃燒室兩側各有 6 根硅炭棒加熱
1.6結焦時間:16h-24h（正常試驗時控制在22h）
1.7火道溫度:1050℃±10℃(額定zui高溫度1350℃)
1.8焦餅中心溫度:≥950℃
2、中央控制系統
采用德國西門子PLC控制技術，計算機控制調節加熱溫度，由計算機實現控制加熱元件，完成試驗要求的溫度控制，溫控精度高，使用可靠方便，試驗數據可存儲、顯示和打印。
2.1電源：380V，50HZ
2.2額定zui大功率：70KW
2.3控溫程序：可自行編定升溫曲線和保溫時間。
2.4精度：0.5級
3、裝煤、出焦系統
升降系統zui大升降高度1.3m，保護爐體。機械裝爐和出爐，操作安全、便利
4、熄焦系統
采用水熄焦方式，選配干熄焦系統。
5、1/4焦炭機械強度測定轉鼓（半自動鼓門，操作方便）
5.1鼓內直徑：Φ1000mm±5mm，轉鼓內長： 250mm±5mm，鼓壁厚度：8mm
5.2轉速：25±1轉/min，100轉時間為4min±10S
5.3電機:1.5kw
5.4工作電壓：380V±10%
6、LX-1型焦炭落下強度測定裝置
6.1試驗箱:710mm×455mm×380mm，鋼板厚度:3mm
6.2落下高度:1830mm
6.3落下臺:1220mm×965mm×200mm ，鋼板厚度:12mm
6.4電機:1.5千瓦
6.5工作電壓：380V±10%
7、 焦炭篩分組成篩(手篩)
7.1篩片有效面積1000mm×700mm
7.2篩片用2mm冷軋板沖孔形成，方孔，篩孔為80mm×80mm、60mm×60mm、40mm×40mm、25mm×25mm
7.3木質篩框，帶手柄
8、焦炭轉鼓強度篩(手篩)
8.1篩片有效面積1000mm×700mm
8.2篩片用2mm冷軋板沖孔形成，圓孔， Φ40mm、Φ25mm、Φ10mm
8.3木質篩框，帶手柄
9、DG-01搗固機:
9.1用途:用于調整入爐煤密度。
9.2技術指標：
搗固密度：0.72噸/m3-1.03噸/m3
搗固zui大行程高度：600 mm
搗固錘行程：150 mm
設備外型尺寸：1300mm*700mm*1700mm
工作電壓：380V±10%
設備重量：450kg
9、設備主體、輔助設施選用部件及材質
設備主體及輔助設施選用電器、電控、電熱等元件性能可靠，設備主體及輔助設施選用材料質量可靠、制作精良、結構合理。
