降低煉焦耗熱量、提高熱工效率的8大措施

      如前所述焦煤和肥煤的煉焦熱較低，氣煤和瘦煤的煉焦熱較高，因而不同配比的裝爐煤所需煉焦熱有所差異。在相同結焦時刻和加熱準則下，焦爐熱耗隨配煤蒸發分進步而增大，特別當氣煤含量超越30%時更為顯著。關于水分相同的配合煤，當氣煤從10%增至30%時，煉焦熱約進步40kJ/kg，煉焦耗熱量約添加54kJ/kg。

      下降煉焦耗熱量的重要措施是安穩和下降裝爐煤水分，水分動搖使熱耗量和火道溫度進步，以防水分添加時焦炭老練度不足。這時不只進步耗熱量還下降焦炭質量，特別使焦炭塊度減小，同時下降化學產品的產率和質量。如前所述，裝爐煤水分超越8%時，在炭化室裝濕量不變的條件下，水分每添加1%，濕煤耗熱量將添加29~33kJ/kg，進步1.2%~1.4%，如裝干煤量不變，則水分每添加1%，需添加耗熱量51~54kJ/kg。

      紅焦帶出熱量在煉焦耗熱中占很大比例，因而挑選適當的焦餅終究溫度對耗熱量影響很大。下降煉焦終究溫度還能夠下降火道溫度和廢氣溫度，進步焦爐熱功率。有人以為進步焦餅溫度至1000~1100℃能夠確保焦炭質量，國內外研究標明，焦餅終究溫度降至1000℃不會使焦炭質量變壞。由核算得知，焦餅終究溫度下降50℃，焦炭的熱含量約下降50KJ/kg（煤），考慮到焦爐熱功率，煉焦耗熱量約下降63kJ/kg，若計及火道溫度和廢氣溫度的下降，實際上煉焦耗熱量約下降75~84kJ/kg。

      國內外生產實踐標明，大型焦爐結焦時刻在22~24h時煉焦耗熱量最低。以此為基準，縮短和延伸結焦時刻均使煉焦耗熱量增高。結焦時刻從22~24h縮短至14~15h，每縮短1h耗熱量約添加40~55kJ/kg。這是因為：

2）碳化室頂部空間溫度添加，使出爐煤氣和化學產品帶出熱進步。

5 加熱煤氣種類

1）高爐煤氣加熱時，雖高向加熱均勻性優于焦爐煤氣加熱，火道溫度能夠略低，但因高爐煤氣熱值低，耗用煤氣量大，發生廢氣量多，廢氣帶出的熱量大。

      3）為避免不徹底焚燒，要求較高的空氣系數，導致廢氣量進一步增大。

6 廢氣溫度

1）挑選結構和尺寸合理的格子磚，進步單位體積格子磚的傳熱面積，即采用薄壁、高周邊長度的格子磚。

3）進步蓄熱室內氣流散布的均勻程度，定時吹掃格子磚積灰，充分發揮蓄熱外表的作用。

5）挑選適當的換向周期，換向末期因為格子磚溫度明顯升高或下降，削減了傳熱溫差，使傳熱功率下降，故換向周期不能過長。但換向周期短時，頻頻換向使煤氣丟失量添加，也會添加熱耗。故應根據蓄熱室氣流的溫度改變情況合理選定換向周期。一般永高爐煤氣加熱時換向周期為20min，用焦爐煤氣加熱時，因為廢氣量少，蓄熱室蓄熱容量相對增大，故可延伸至30min。

7 加熱煤氣的焚燒準則

由熱平衡知，焦爐的首要熱丟失是換向進程中經過換向閥門或換向砣不緊密處煤氣的走漏和焦爐向周圍環境的散熱。因而挑選合理的煤氣設備，避免和消除煤氣走漏，對加熱設備定時打掃和調整，使各閥門、砣盤緊密。此外，爐體外表部位采用適當的隔熱材料，對異向氣流的砌體定時查看和維護等，均可下降熱丟失。